Впервые Адидас начал по-настоящему тестировать эту технологию в 2014 году, а первые кроссовки были изготовлены 2015-м году. Это была модель Futurecraft 3D. Тот момент стал началом эры 3D печати для цимецького бренда!
Сама технология не была придумана в бренди Адидас - это только партнерство с небольшим (на момент начала) стартапом Carbon из Кремниевой Долины. Адидас были поражены инновационным подходом Carbon, что сразу же договорились о долгосрочном сотрудничестве, сейчас они совместно уже работают более 5 лет.
Почему именно эта фирма так понравилась Адидас? Все дело в особенности технологии от Carbon, которая по многим химическим и другим характеристикам отличается от обычной 3D-печати. Основные моменты, которые понравились Адидас: возможность печатать в 25-30 раз быстрее, чем классический 3D-принтер доступность выбора формы и цвета для их подошвы (конкуренты не могли предоставить такую опцию).
Подошва, которая производится по технологии Carbon покорила Адидас благодаря своему инновационному циклу производства. По заявлениям (подтвержденным и проверенным) представителей Carbon больше не нужно проводить многоуровневое тестирование, а можно сразу перейти к серийному производству кроссовок, что существенно ускоряет процесс выпуска моделей для Адидас, а также позволяет сэкономить очень большую сумму денег.
Также одна из причин, почему Адидас сделал свой выбор в пользу подобных подошв от Carbon - возможность лимитированного выпуска без колоссальных потерь в плане финансов.
По заявлениям дизайнеров Адидас, в основе появления подразделения, которое печатает кроссовки на 3D-принтере, лежит 17 лет тестов и накопленных знаний о атлетов и их потребности, что и позволило создать прорывной продукт с прицелом на далекое будущее.
На производство одной подошвы команде Carbon надо всего около 2:00, но в других случаях было бы нужно больше месяца продолжительной и крайне кропотливой работы различных команд бренда, а здесь только одно нажатие и 2:00 ожидания, чтобы получить финальный продукт.
